钙法烟气脱硫技术，即石灰石/石灰脱硫技术，用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
钠法脱硫采用NaOH作为SO2吸收液，在吸收塔内，吸收液与烟气充分接触，烟气中的二氧化硫被吸收液中的NaOH吸收形成NaHSO3，烟气达标排放。NaHSO3溶液在氧化罐中进一步被氧化成Na2S04，氧化后Cod小于200ppm。该技术吸收效率高，占地小，投资运行成本低。
氨法烟气脱硫技术，是以氮作为脱硫吸收剂。该工程主要由脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造等几部分组成，脱硫吸收是氨法烟气脱硫技术的核心，脱硫洗涤塔是关键设备。
湿法烟气脱硫工艺特点
 脱硫效率高，可保证95%以上；
 技术成熟、运行可靠性好；
 吸收效率高，占地小，投资运行成本低。
 脱硫剂资源丰富，价格便宜。

蓄热式热氧化技术（RTO）
RTO原理是把有机废气加热至700°C以上,使得废气中的VOC氧化分解成 二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使得陶瓷体升温“蓄热”，用于预热后续进入的有机废气，从而节省燃料消耗。
技术特点
★ RTO设置温度为≥760°C
★ 停留时间在1-1.5s之间
★ 氧化效率≥99%
准分子UV光解技术
该系统分为三个处理单元：废气预处理（过滤烟气中大颗粒固体）；紫外光降解单元（利用高强度紫外光将有机污染物降解为无害或低害的小分子）；臭氧催化氧化反应单元（利用臭氧、羟基、自由基等对小分子有机物进行氧化反应，以达到彻底消除污染物和臭氧的目的）。
技术特点
★ 该系统配置了国际新一代紫外光源——172nm准分子光源 ★ 光强可达传统紫外灯的上千倍，彻底克服现有光解/光催化技术瓶颈
★ 废气中氧和水分子在准分子真空紫外作用下，生产活性氧原子和氢氧自由基等活性基团浓度可达传统紫外灯的数十倍

直燃式热氧化炉
直燃式热氧化炉严格遵守焚烧炉的3T设计原则，在高温下将VOC完全氧化分解成CO2和H2O，应用广泛，亦可焚烧废液。
安泰环境（AEET）可为客户量身定制成熟、安全、可靠的TO废气处理系统。